高温遮熱塗装とは、
高温の炉体等に特殊塗料を塗装することにより
炉体外面から放散される熱エネルギーを炉内に封じ込め
省エネとＣＯ2削減を実現するものです。
また、表面温度を下げますので、作業環境の改善につながり
夏場の空調費の削減も期待できます。
エネルギーの削減効果が大きいので、短期間（1.5〜2.5年）で
投下資本（施工費用）を回収できます。
この高温遮熱の塗料自体はすでに数年前には
開発されていたのですが、その特殊な性状から、
スプレー塗装は出来ないとされ、
よって、刷毛やコテにより塗装が試みられてきました。
しかし、均一な膜厚が得られず、厚すぎる箇所は割れ、
薄すぎるところは充分な遮熱効果を得られず、
仕上がりの状態も惨憺たるものでした。
が・・・、
この度、東亜塗装株式会社殿による技術開発により
均一かつ厚膜の塗装が可能となり
安定した効果が得られるようになりました。
尚、この技術開発には、弊社も多くの提案をさせて頂きました。
高温遮熱塗装のながれ
| 1. | 養生 | 非塗装部分や周辺機器に塗料が付着しないようにします。 |
| 2. | 下地調整 | 劣化した旧塗膜、サビ、油分ほこり等を除去します。 |
| 3. | プライマー塗布 | 高温に耐えるサビ止め塗料を塗ります。 |
| 4. | 遮熱塗料塗布 | 高温遮熱塗料を塗ります。（1.0〜2.5ｍｍ） |
| 5. | トップコート塗布 | 遮熱塗膜の保護と輻射熱対策の為シルバー色を塗ります。 |
塗料についてはここでは詳しくご説明致しかねますが、
特殊シリコン（珪素）系無機ビヒクルに機能性顔料として
中空セラミックビーズ他数種の遮熱素材を配合した
環境にやさしい水性塗料です。
表面温度降下の実績値
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塗装前 |
塗装後 |
温度差 |
降下率 |
|
300℃ |
240℃ |
-60℃ |
25％ |
|
200℃ |
150℃ |
-50℃ |
25％ |
|
100℃ |
80℃ |
-20℃ |
20％ |
|
85℃ |
69℃ |
-16℃ |
18％ |
|
77℃ |
63℃ |
-14℃ |
18％ |
以下はA社の熊本工場で2010年12月末に施工した
アルミ溶融炉の資料です。
客先より頂いたデータリポート
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塗装前（12月期）と塗装後（1月期）の対比 電力消費量（1日平均）
※休日は元々温度設定を下げている。 1ｋｇ当り（1ヶ月）
少ないことや1月に入り生産量が増えた事も有り単純に前月との 比較は難しいが、生産量が増えているにもかかわらず消費電力 量が減っていることに効果を実感している。 |
上のデータから平日（稼働日）のみの1ｋｇ当りの消費電力量を計算比較すると
１２月は238.3ｋｗｈ×稼動日数で生産量が1700ｋｇ⇒1ｋｇ当り0.140ｋｗｈ
1月は220.6ｋｗｈ×稼働日数で生産量が1995ｋｇ⇒1ｋｇ当り0.110ｋｗｈ
0.110÷0.140≒0.786となり
実に約21.4％の削減ができたことが分かります。
投下資本回収に要する期間 太陽光発電 風力発電 高温遮熱塗装
再生可能エネルギー発電とのコストパフォーマンス比較
一般に20〜30年と言われている
30年以上（立地によってはメンテナンスコストを下回ることもある）
1.5〜2.5年
※再生可能エネルギー（無料のエネルギー）を使って発電するよりも
高温遮熱塗装によって節電する方が、はるかに資金効率が良いのです。
対外パフォーマンスではない、戦略的なECOとして、是非御一考下さい。