【工場レイアウト】
具体的手順と進め方

 目 次

1.工場レイアウトのあり方
1-1レイアウトの前提条件
 1)レイアウトの目的を明確に
 2)レイアウト問題を解く鍵
 3)レイアウトの機会を利用せよ
 4)工場に持たせるべき特質
1-2生産量と配置形式
 1)生産量の計画
 2)生産方式の選択
 3)P−Q分析

2.レイアウト計画の立て方と手順
2-1レイアウト計画の手順
 1)レイアウト計画を進めるための原則
 2)レイアウトの4段階
 3)レイアウト計画の手順
 4)既設工場改善の場合
2-2レイアウトは何を決めることか
2-3レイアウトをする上で考えねばならない原則
 1)方針明確化の原則
 2)総合の原則
 3)最短移動の原則
 4)バランスの原則
 5)満足と安全の原則
 6)融通性の原則
 7)流れの原則
 8)適正空間の原則
 9)機械化・自動化の原則
10)レベルの原則

3.配置計画の立て方と考え方
3-1職場区分の決定
 1)生産方式の決定
 2)職場区分の決定
3-2相互関係位置を決める
 1)アクティビティ相互関係チャート
 2)アクティビティ相互関係ダイヤグラム
 3)面積相互関係ダイヤグラム
3-3面積の決め方
 1)面積決定の方法
 2)所要面積算定の5つの方法
 3)計算法による求め方
 4)変換法による求め方
3-4レイアウト案の評価と修正
 1)レイアウト案の評価
 2)レイアウト案評価の方法
 3)条件分析法による評価の手順
 4)レイアウト案の修正
3-5細部レイアウト
 1)テンプレート技術
 2)テンプレートを使った細部レイアウトの進め方
 3)細部レイアウトをする上での注意事項

4.移転(設置)計画の立て方と統制
4-1移転の基本方針
4-2移転・設置計画の立て方
 1)生産および従業員に対する対策
 2)移転に関係する工事区分
 3)移転計画と作業計画
4-3移転と実施
 1)移転と同時に工事する場合の注意点
 2)設備の位置決めと移動
 3)フォロー・アップ

5.マテハンの関連事項
5-1マテハンの面から見たプラント・レイアウト
 1)マテハンとプラントレイアウトは表裏一体
 2)マテハンの面から見た最適レイアウト
5-2運搬機器の選び方と通路
 1)運搬機器を選ぶ基本的な考え方
 2)運搬機器の選び方
 3)通路抵抗
 4)出入り口と通路
5-3運搬の原則
 1)運搬の5原則
 2)品物の活性関係の原則
 3)自動化関係の原則
 4)手待ちとカラ運搬関係の原則
 5)移動経路に関する原則

6.オフィスレイアウト
6-1オフィスレイアウトについての考え方
 1)オフィスレイアウトの考え方
 2)オフィスにおけるレイアウト
 3)オフィスレイアウトに際し注意すべき点
 4)なぜニューオフィスなのか
6-2オフィス環境
 1)スペース
 2)快適性の確保
 3)騒音対策
 4)安全面での配慮

7.資 料
 資料1 各種ワークシート
 資料2 レイアウト・エンジニアに要求される能力
 資料3 各種チェックリスト
 1)運搬関係のチェックリスト
 2)レイアウトを検討する場合のチェックリスト
 3)レイアウトチェックリストA
 4)レイアウトチェックリストB
 5)基本レイアウトのチェックリスト
 6)細部レイアウトのチェックリスト
 7)オフィスレイアウトのチェックリスト
 資料4 人の作業姿勢と所要スペース
 資料5 機械の据付
 資料6 参考文献
 索 引


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B5版上製本313頁 内記 彬 著 テカル出版
書籍コード:ISBN4-924928-01-8 C3034 P68000E