【工場レイアウト】
具体的手順と進め方

　目　次

１．工場レイアウトのあり方
1-1レイアウトの前提条件
　1)レイアウトの目的を明確に
　2)レイアウト問題を解く鍵
　3)レイアウトの機会を利用せよ
　4)工場に持たせるべき特質
1-2生産量と配置形式
　1)生産量の計画
　2)生産方式の選択
　3)Ｐ−Ｑ分析

２．レイアウト計画の立て方と手順
2-1レイアウト計画の手順
　1)レイアウト計画を進めるための原則
　2)レイアウトの４段階
　3)レイアウト計画の手順
　4)既設工場改善の場合
2-2レイアウトは何を決めることか
2-3レイアウトをする上で考えねばならない原則
　1)方針明確化の原則
　2)総合の原則
　3)最短移動の原則
　4)バランスの原則
　5)満足と安全の原則
　6)融通性の原則
　7)流れの原則
　8)適正空間の原則
　9)機械化・自動化の原則
10)レベルの原則

３．配置計画の立て方と考え方
3-1職場区分の決定
　1)生産方式の決定
　2)職場区分の決定
3-2相互関係位置を決める
　1)アクティビティ相互関係チャート
　2)アクティビティ相互関係ダイヤグラム
　3)面積相互関係ダイヤグラム
3-3面積の決め方
　1)面積決定の方法
　2)所要面積算定の５つの方法
　3)計算法による求め方
　4)変換法による求め方
3-4レイアウト案の評価と修正
　1)レイアウト案の評価
　2)レイアウト案評価の方法
　3)条件分析法による評価の手順
　4)レイアウト案の修正
3-5細部レイアウト
　1)テンプレート技術
　2)テンプレートを使った細部レイアウトの進め方
　3)細部レイアウトをする上での注意事項

４．移転(設置)計画の立て方と統制
4-1移転の基本方針
4-2移転・設置計画の立て方
　1)生産および従業員に対する対策
　2)移転に関係する工事区分
　3)移転計画と作業計画
4-3移転と実施
　1)移転と同時に工事する場合の注意点
　2)設備の位置決めと移動
　3)フォロー・アップ

５．マテハンの関連事項
5-1マテハンの面から見たプラント・レイアウト
　1)マテハンとプラントレイアウトは表裏一体
　2)マテハンの面から見た最適レイアウト
5-2運搬機器の選び方と通路
　1)運搬機器を選ぶ基本的な考え方
　2)運搬機器の選び方
　3)通路抵抗
　4)出入り口と通路
5-3運搬の原則
　1)運搬の５原則
　2)品物の活性関係の原則
　3)自動化関係の原則
　4)手待ちとカラ運搬関係の原則
　5)移動経路に関する原則

６．オフィスレイアウト
6-1オフィスレイアウトについての考え方
　1)オフィスレイアウトの考え方
　2)オフィスにおけるレイアウト
　3)オフィスレイアウトに際し注意すべき点
　4)なぜニューオフィスなのか
6-2オフィス環境
　1)スペース
　2)快適性の確保
　3)騒音対策
　4)安全面での配慮

７．資　料
　資料1 各種ワークシート
　資料2 レイアウト・エンジニアに要求される能力
　資料3 各種チェックリスト
　1)運搬関係のチェックリスト
　2)レイアウトを検討する場合のチェックリスト
　3)レイアウトチェックリストＡ
　4)レイアウトチェックリストＢ
　5)基本レイアウトのチェックリスト
　6)細部レイアウトのチェックリスト
　7)オフィスレイアウトのチェックリスト
　資料4 人の作業姿勢と所要スペース
　資料5 機械の据付
　資料6 参考文献
　索　引

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B5版上製本313頁　内記　彬 著　テカル出版
書籍コード：ISBN4-924928-01-8 C3034 P68000E